问题：轴的加工工艺
1．零件图样分析;
2．确定毛坯;
3．确定主要表面的加工方法;
4．确定定位基准;
5．划分阶段;
6．热处理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．拟定工艺过程;
9．传动轴机械加工
传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
主轴转数级数 级无 １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围 r.p.m 45-4000（设计时：理论6000-8000）１２、
主轴通孔直径 ㎜ Φ56
※※ 电机 1３、主电机功率 kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）
※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、内孔镗刀尺寸 ㎜
φ20 17、换刀方式 随意换刀
18、 换刀时间 S 0.2
19、换刀定位精度 0.003 20、
刀架装刀量 把 4把排刀+Y轴五轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75
22、 动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、动力头攻牙 M M8
CKX6146D—W (刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表 主要材料清
单削细长轴时,由于长径比大,在切削力作用下会产生弯曲变形与振 动,故细长轴的车削加工目前仍是一个工艺难题。当前该问题的解决主要靠操作者的经验,因此对工人的技术水.
1、 主轴电机 上海森力玛/德驱池4KW变频电机—(根据产品加工要求，可选配） 主轴变频调速器
2、主轴轴承 日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）
3、数控系统 北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)
4、 伺服系统（驱动器+电机） 日本安川0.85KW/1.3KW，迈信1.3KW/1.5KW
5、 X、Z轴滚珠丝杆 台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）
6、X、Z轴直线导轨 台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨
车铣复合加工中心优势
（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管
理的成本。
CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表 主要材料清单1、主轴电机 中国3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机
2、主轴轴承 日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）
3、数控系统 北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)
4、伺服系统（驱动器+电机） 日本安川1.3KW/迈信1.5KW
5、 X、Z轴滚珠丝杆 台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）
6、 X、Z轴直线导轨 台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨
7、 X、Z轴轴承 日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）
8、刀架形式 台湾佳速八工位刀塔+2位动力头（佳速、六鑫、新鑫--可选）
9、 液压回转油缸 台湾回转油缸
10、 液压站 台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀+风冷系统
11、 电脑润滑系统 河谷
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